氣浮式密閉油脂分離提升設備單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

1.葉輪是離心泵的核心，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。2.泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。3.泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。4.軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承離心泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度在85度般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否水）并及時處理！5. 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。6.填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是別要注意！在運行600個小時左右就要對填料行更換。

1.啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設備控制為微機控制，采用可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時控制二臺污泥泵，二臺風機，并結(jié)合工作情況實時監(jiān)測，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。  2.本設備水泵采用潛污泵，啟動風機時檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。 3.當厭池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設備內(nèi)生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，啟動10分鐘，停止半小時自動運行。 4.沉淀池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期為8小時，排泥時間為8分鐘。當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給。  5.設備控制中心在微機柜上按照設計編排工作程序次完成。（無殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。二次污染防治及環(huán)境效益分析 6.二次污染防治   噪聲：本處理設施采用潛污泵，在水下工作，風機均設聲器，下部采用減振墊，出風口均采用橡膠軟接頭，噪聲達到GB3096-93的二類。  廢氣：污水處理系統(tǒng)為全封閉結(jié)構(gòu)，各池中產(chǎn)生的異味由管道集中后由用排放管高空排放。  污泥：污泥池的污泥經(jīng)好化、脫水處理后，由業(yè)主請保潔人員定期清走，清理周期每半年1次。7.環(huán)境效益分析  使用本污水處理系統(tǒng)后，以下各項指標的年削減量。

氣浮式密閉油脂分離提升設備